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Corte por plasma

Los equipos de corte por plasma han hecho del proceso algo accesible y usual en la industria. En su diseño se tienen en cuenta las siguientes necesidades:


Funcionamiento:
En la antorcha de plasma el aire fluye alrededor del electrodo de corte, luego, una ionización parcial toma lugar conforme el arco calienta el aire, que ofrece una columna de plasma, que deja la antorcha con el arco siguiendo el camino a través del Arco Transferido.

Al forzar el gas plasma y el arco eléctrico a través de un pequeño orificio, la antorcha sufre un importante calentamiento tanto en la propia pieza, lo cual genera el corte, como en la antorcha de soldeo, por eso es necesario aumentar el grado de refrigeración.

Cuando la antorcha es encendida se establece un arco entre el electrodo (‐) y la boquilla (+), a este arco se le llama “Piloto”, tiene una duración aproximada de 2 segundos y su finalidad es la de iniciar el corte por un extremo de la pieza.

GASES DE PROTECCIÓN:
El corte se realiza por uno de estos cinco gases:


NITRÓGENO:
Gas no inflamable e inerte que permite su uso como gas de corte por plasma.
Su alta pureza permite cortes de excelente calidad.

ARGON:
Gas utilizado como gas de corte especialmente en aluminio.

AIRE:
Gas de uso universal utilizado en el corte por plasma, el oxígeno del aire proporciona energía adicional para el corte, pero oxida la zona de corte..

MEZCLAS:
Se refiere a la mezcla de nitrógeno con hidrogeno y argon con hidrogeno.
Estas son gas de protección en el corte por plasma.

Características del corte:


Ventajas respecto del oxicorte:


Ventajas de Plasma vs Láser:

MATERIAL ESPESOR PLASMA OXICORTE
ACERO AL
CARBONO
HASTA 2          
3 a 15          
15 a 50          
50 a 90          
90 a 300          
ACERO
INOXIDABLE
HASTA 5          
5 a 10          
10 a 50          
50 a 90          
ALUMINIO HASTA 8          
8 a 50          
50 a 90          
COBRE HASTA 9          
10 a 40          
40 a 80          
     Excelente         Posible         Imposible


  OXICORTE PLASMA
CALIDAD
DE CORTE
Buena angulación.
Una zona grande afecta por el calor.
Niveles de escoria que requieren acabado posterior.
No es efectivo en acero inoxidable o aluminio.
Angulación excelente.
Una zona pequeña afectada por el calor.
Virtualmente sin escoria.
Corte de rasgos finos de bueno a excelente.
PRODUCCIÓN Velocidades lentas de corte.
El tiempo de precalentamiento incrementa el tiempo de perforación.
Velocidades de corte muy rápidas en todos los espesores.
Tiempo de perforación muy rápido.
Las antorchas de conexión rápida maximizan la productividad.
COSTO DE
OPERACIÓN
La mala productividad y el acabado posterior requeridos empujan el costo por pieza a un nivel más alto que costo del plasma. Vida larga de los consumibles, buena productividad y calidad de corte excelente impulsan el costo por pieza a un nivel más bajo que el de otras tecnologías.
MANTENIMIENTO Requerimientos de mantenimiento simples pueden a menudo ser hechos por el grupo de mantenimiento interior de la instalación. Requerimientos de mantenimiento moderados:
Se puede dar servicios a muchos componentes por el grupo interno de mantenimiento de la instalación.


SECTORES DE APLICACIÓN:


GALAGAR ESPAÑA
976 473 410
info@galagar.com
Gala Gar, S.L.
Jaime Ferrán 19
(Polígono Cogullada)
50014 ZARAGOZA
ESPAÑA

GALAGAR MÉXICO
+52 (55) 53350344
+52 (55) 53683175
galagar@nortesol.com.mx
Gala Gar México
Poniente 152 # 888
Col. Industrial Vallejo, 02300
Delegación Azcapotzalco
MÉXICO D.F.

GALAGAR ARGENTINA
011 4729 0735 / 0748
galagarargentina@galagar.com
Gala Gar Argentina
C/ Soto y Calvo 3650
1655 José León Suárez
Buenos Aires
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